钻井工艺基本流程

  一、 开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大 鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度，入地3m，补心高之和，提1根9″ 钻铤校井口，通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC钻头，钻具，套管头及表层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm，交资料时搞列卷，钻井保障措施，空白资料带上井，分析钻井设计，划出重点，绘制井身结构图，8″随钻一套，171/2″ST127钻头，扣型731，钻头一般不用等级喷嘴。

 

  二、 一开

 

  （泵压允许条件下，保证排量尽量大），PDC钻头钻压3～5T，一般4T。套管附件：引鞋，套管头（01），（02）部分，套管循环头，吊卡，接箍长度，最后一根套管外径，垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。套管插入头（133/8″×5″）插座，B型吊钳。121/4″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长度。具备开钻条件后报调度室开钻验收。上录井队，井口，井场深井泵，安全合同。 一开钻进：  钻压0.5～8T,转速50～100N，排量35～60L/S,泵压1～6Mpa，钻35m循环5～10min，起钻加扶正器，前35m钻压0.5T, 转速50~60N,排量35～40L/S，（单泵100冲，转速55N，钻头喷嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加1T，每根单根划眼1～2次，禁止定点循环。钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50～65L/S,泵压8～12Mpa，钻至设计井深循环2～3周起钻，通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。表层套管不留口袋，安装井口，按钻井设计要求试压（5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根），下3柱钻铤后校井口。

 

  三 、 二开

 

  起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。下钻时安装好防磨套，以后每趟起钻都要松顶丝，第一只钻头121/4″ST127，铣齿，15，12，18；下钻探塞，遇阻不超过5T，探得塞后起1柱，接钻杆套管内试压（按设计要求试压），钻塞不宜太快，钻压0.5~2T,  转速45～50N，钻进地层5~10m 循环1～2周，地破试验，套管鞋以下50m控制钻压2～4T，转速45～55N，排量35～40L/S，每根单根循环10~20min，钻附件时注意扭距。

 

  备注：套管内钻水泥塞一般不带扶正器，钻出管鞋要考虑扶正器不敲打管鞋后起钻加入扶正器。

 

  二开牙轮钻头钻压 6~8T,排量50～60L/S，泵压18～20Mpa，转速100~120N,  钻进300～400m循环测斜，1000m后可400～500m测斜一次。第一次短起至管鞋，轮古构造700～800m易遇阻（该井段应考虑测斜短起，若有挂卡应加密测量），起钻每柱灌满泥浆。测斜时将钻具内容积算出来，通过排量算出测斜仪到达井底的时间，超过4500m后若井不斜可不再测斜，但钻压必须控制在4T以下，且不能溜钻，特别是奥陶系灰岩软硬交替地层（即快钻时和慢钻时同存段）。

 

  平时的工作中多注意柴油机转速，扭距，泵压，转盘转速及岩性变化。钻至1300m左右，起钻换121/4″MS1952SS,PDC钻头（钻井参数：钻压0.5～1T塑形0.5～1m后加至3～4T，转速110～130N，排量50～55L/S），装好测斜座，起钻遇卡不超过15T，下钻遇阻不超过5T，接单根时坚持早开泵，晚停泵。短起过程中，专人观察出口管有无外溢，防止拔活塞，抽垮下部井段。

 

  81/2″螺杆扣型630×630，配一只631×NC610接头，上接9″钻铤。螺杆钻井参数：钻压3～4T，转速35～45rpm，排量45～55L/S，泵压18～19Mpa，保持低钻压4T以下，井不易斜，若5~6T 则有可能斜。螺杆到底后泵压上涨2～3Mpa，防止螺杆制动。5头螺杆由于转速快，震动大会影响测斜结果。打石炭系，泥浆密度走上限。钻井过程中出现软硬交替，蹩跳等应适当降低钻压。钻盐膏层氯根含量相当重要。砾石层选用HJ517L钻头打（带L的121/4″牙轮钻头一般在150h左右，LG36井用了51h，牙齿断了10颗左右），到底后3～4T，50～60N打1～2根单根后加至8～12~16T，转速100N,排量40～45L/S(LG36该井段3400～3598m，白垩系，粉砂岩，泥岩)。砾石层采用高钻压低转速破碎砾石。

 

  钻至二开中完井深起钻，下牙轮钻头（卸掉喷嘴）通井替高粘泥浆，电测。下套管前通井时至少循环3周，保证泥浆均匀，套管顺利下入。租用95/8″套管垫叉，吊卡循环头钳头，下套管前倒出8″9″钻铤，钻开油气层后按要求更换闸板芯子并试压后才能下套管。准备井口双面载丝法兰，三开钻头。

 

  下套管注意事项:

 

  1   浮箍前2根灌满泥浆，以后每10根灌一次，出管鞋15根灌一次，套管扶正器尽量少加，分级箍上下2根要加，钢扶全部加入，禁止用方钻杆循环。套管附件与套管间涂抹丝扣胶。控制下套管速度，轮古地区都有漏失，甚至失返。2500m，4000m循环

 

  2   下套管最后一根将循环头及弯头管线接好，以便循环下放将套管下到位。接两根应急泥浆管线到水泥车上。一级施工完，拆井口，座挂套管，准备二级固井，133/8″套管头接出泥浆回收管线由固井队提供，候凝，割套管完，坐好井口，拆防溢管，吊井口，拆升高短节和转换法兰（35-35×35-70），安装完井口灌满清水接1柱5″钻杆试压。汇报质安部按设计安装井口并试压合格，重浆重粉储备情况，准备钻开油气层资料，井控班报，低泵冲记录，井控工作记录，干部24h值班记录，井控月报，井控列会记录，防喷演习记录，坐岗记录，内防喷工具试压记录，钻开油气层申报资料3本。

 

  三 、 三开

 

  接牙轮钻头下钻探塞（预计塞面100m开泵循环下放），探到塞面后起钻3柱，对套管试压（分级箍上部，钻完分级箍探到下塞，地破试验）。钻出管鞋降低钻压3～4T钻3～5m保证井眼开直，再加至6～8T，钻5～10m循环30min做地破试验。钻塞参数：附件1～2T,水泥塞8～10T，转速50～60N,接单根前循环3～5min，下立柱循环5~10min，扶正器出管鞋后将转速提到80～100N,钻压10~15 T,排量35～45L/S，由于轮古地区5209～5345m为泥岩，用PDC钻头不断调整参数，并且要防止钻头泥包，扭距较大说明PDC钻头工作正常，钻压4～6～8T，转速50～90N，排量85～90冲，电测井身质量合格。PDC钻头一般入井7天左右或者300m左右搞一次短起下。

 

  准备要7″套管及闸板封芯。  由于7″套管为悬挂，对到井的悬挂器进行测量，以便确定下开的钻头 尺寸。提前准备好取芯工具。 取芯注意事项：

 

  a  检查好取芯工具，包括岩心爪（闭合后内外径，43/4″岩心爪闭合内径60～61mm，闭合外径75mm，岩心爪入口70mm，钻头进芯内径66mm，有3种，硬，中硬用得较多，软适宜破碎地层），悬挂轴承转动是否灵活，钻头内台阶长度，调节好轴承与钻头之间的间隙（6～8mm），泥质灰岩用PDC取芯钻头，研磨或较硬地层用巴拉斯取芯钻头。

 

  b  下钻（校好方入）距井底0.5m大排量冲洗井底，冲洗内筒后，调整好参数（双车分开带，绞车1档，转盘1档）投球（20min左右球入座）装好钻杆滤子取芯钻进先0.5～1T树芯0.3～0.5m后再加压至规定参数钻进。（取芯钻进参数：钻压3~4T遇堵芯时加至6T，转速50N，泵压11～13Mpa，破碎地层泵压9~10 Mpa，排量12～14~16L/S），取芯钻进时若出现进尺慢或加压钻压上涨但无进尺应果断割芯起钻。

 

  c   割芯时停转盘，不停泵，先上提至原悬重，上提0.3m，再上提0.3m，若有阻卡，说明未割断，下放钻具至原井深，转动转盘，开泵震动后上提。出芯后将悬挂轴承和安全接头进行保养。

 

  特别注意：取芯钻头外径小于钻头外径，取芯后应将取芯井段划眼后再钻进，防止钻头下至该井段造成卡钻。  准备7″套管吊卡，7″套管循环头，95/8″套管刮壁器（扣型430），套管送入工具（中心管外径73mm）。

 

  电测完下95/8″套管刮壁器刮壁，用65mm内径规通5″钻杆内径，用50mm内径规通31/2″钻杆内径。在悬挂井段200m反复刮壁3次并称重后起钻，换装7″套管闸板芯子试压（组合：5″钻杆1柱+95/8″试压塞+转换接头+7″套管1根）合格后下钻通井（牙轮钻头+原钻具组合带扶正器），起钻前注高粘泥浆。  悬挂7″套管下钻注意事项：

 

  a   测量回接筒内径及长度，套管接悬挂器后灌满泥浆，称重。回接筒内用铅油+机油调和填充。悬挂器位置不能坐在上层套管接箍上。

 

  b   下钻时控制下放速度每柱不少于90S,出管鞋前灌满泥浆，并顶通循环一下，泵压不超过5Mpa。

 

  c    下套管完在鼠洞内接好方钻杆和短钻杆（悬挂7″套管钻余4.5m左右），投球在预定钻余位置正打压坐挂成功后，下压钻具至钻具悬重后上提钻具，下压20T卸压，正转5↑10↑20↓15圈，上提至原钻具悬重，下放至套管对钻具的伸长距方入，开泵打压20Mpa剪断销钉，开泵循环，坐双吊卡及钻具，卸方钻杆准备固井。固井完成后卸压起钻20柱，循环一周半再起5柱关井候凝24h，卸压开井候凝24h起出送入工具，倒换61/4″钻铤，5″加重钻杆及部分5″钻杆。将7″套管闸板芯子换成31/2″闸板芯子并试压（组合：3柱5″钻杆+试压塞+变扣接头+1根31/2″钻杆）。套管下完通知上钻具接头，取芯工具。

 

  下钻钻喇叭口以上的水泥塞。2T钻至喇叭口吊打20min，循环1.5周起钻。注意：下6″钻头时95/8″防磨套要用专用的防磨套取送器。下钻钻下塞留10m不钻，起钻，测声幅，下钻套管内试压(按设计要求试压)，起至3500m左右替换泥浆，再下至井底替换（分两段替，一般下至3500m左右就替一次，下至井底再替一次），替完泥浆后，循环1～2周均匀后打钻至地层3～5m做地层漏失试验。钻套管附件时控制好速度，不宜过快，防止卡钻。

 

  扣型：NC350 悬挂总成+差值短节

 

  差值短节+内筒  43/4″取芯筒

 

  进入油气层后严格按照井控细则执行，取芯或钻进作业前应先循环排后效再进行作业。深井段钻进严防溜钻，并选用壁厚50.8mm的43/4″钻铤，且要加强探伤，卸扣释放应力，防止钻具事故。

 

  使用卡瓦打捞筒注意事项：

 

  a   在气层中要先排后效再打捞，考虑到下压的吨位，可加入钻铤2～6柱不等，并且所装螺瓦内径要比打捞钻具最大外径小3mm，灰岩地层比较稳定所以不用打防卡泥浆。6″井眼可用55/8″捞筒。

 

  b   打捞时计算好鱼顶方入（铣鞋顶部），止推环方入，打捞方入（螺瓦顶部），检查捞筒时注意“A”型盘根，在筒体内涂抹黄油。  c   先缓慢开泵，顶通后小排量（8～10L/S）低泵压(5~7Mpa)下放钻具距鱼顶0.3～0.5m冲洗20~30min,小排量循环下放钻具，间断拨动转盘1～2周，下放到止推环方入后不再拨动转盘，下压6～8～10～12T，上提钻具看悬重有否增加，若连续打捞未果，下放至止推环方入处，轻微转动一周，转盘回转，（考虑到井斜较大可再转动一周下压，再转动下压直到下压12～14T）,再继续下压10～12T后上提，吨位上升即可提离井底2～3m，猛刹猛放三次吨位不变即可起钻。

 

  钻至设计井深后，短起至管鞋，下钻循环排后效完垫高粘泥浆起钻电测。甲方决定套管下深。  下机桥注意事项：钻杆必须通内径，遇阻不超过2T。

 

  准备7″套管刮壁器， 5″套管吊卡，5″套管循环头，送入工具，铣锥，铣柱及配合接头，磨鞋( 按设计尺寸配)，牙轮钻头，接头，钻铤及提升短节，卡瓦，钻杆，方钻杆及吊卡。

 

  下机桥起钻完下7″套管刮壁器在坐封井段反复刮壁三次，起钻通井下5″套管（钻余2.50～2.90m）完。

 

  回接7″套管（套余1.6～1.7m）：先下铣柱（实探喇叭口位置，不下钻铤）磨铣喇叭口，再下铣锥（校核喇叭口位置）磨铣回接筒，固井监督要求浮箍中开3个小洞。插入筒只计密封环以上部分长度，下部不计长度。插入筒上的密封胶皮弄干净并抹铅油。下7″套管至设计套余若悬重降低1～2T，说明插入筒已插入，用泵打压5Mpa，稳压5min不降，说明密封有效，上提1.5m开泵循环，泵压6Mpa，Q:16L/S，固井，一级固完开孔循环一周后坐套管卡瓦（提前拆井口固定螺栓，变径法兰下盘螺栓，内控管线），接泥浆回收管线，固二级完，割套管（离套管头50～60cm，扳一个喇叭口），装井口候凝倒5″钻杆。下钻钻水泥塞至喇叭口（应分段进行试压，包括分级箍上下）循环一周半起钻，换磨鞋下钻钻水泥塞至甲方要求井深循环一周半试压（按理应测完声幅后再试压），起钻。铣5″喇叭口（需110mm专用铣锥），对7″，5″套管刮壁三次，起钻倒23/8″钻杆和31/2″钻铤，测声幅转试油，准备油管吊卡及变扣接头   310×31/2″外加公，310×27/8″外加公，310×27/8″平式公，27/8″闸板芯子。

 

  在酸化过程中，要观察套压，酸化前应将液动阀及节2a关闭，打开液动放喷阀，以防止放喷时水击效应。

 

  打水泥塞注意：距机桥1.5～2m注水泥，起钻留50~100m水泥塞后反洗至水泥浆返出（循环1.5周），起钻15柱左右要起出5″套管，关井候凝。下探至反洗井深1～2m循环起钻换采油四通，精割7″套管。