钻孔灌注桩施工过程中出现的施工质量问题及防治措施

  1 套跑水.

 

  套管壁冒水，可引起严重的地面沉降，倾斜或移位的外壳，导致钻孔偏斜，甚至不能施工。

 

  原因：埋地钢管不密集的土壤，或保持水位差太大，碰撞或点起飞和降落。

 

  预防措施：在埋管，坑周围应选用粘土夯实最佳含水量。

 

  在护筒适当高度的孔，从而保证水头高度 1.0-1.5m 护筒，钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现带挡水管，应立即停止钻进，周围充满了土的加固效果，如果支撑筒严重下沉或移位，应安装保护管重量表。

 

  2 孔壁坍塌.

 

  在钻井过程中，如果发现泡沫，出现连续排泥泥，或突然发生泄漏，孔壁坍塌的迹象，说。

 

  原因：孔壁坍塌的主要原因是松散的，浆不好，套管周围的粘土填充未使用的密切和护筒内水位不高。钻进速度太快，太长，空气孔填充后时间过长和灌注时间太长会造成孔壁坍塌。

 

  控制措施：在松散易在土壤中崩溃，埋藏深度适中的套管，粘土的压实密封套管围绕优质泥浆的使用，提高的比例和粘泥，把保护以避免碰撞孔，孔壁，钢筋笼接长时间加快焊接时间，尽量缩短沉释放时间。成孔，以填补时间一般不应超过 3 小时，并控制混凝土浇筑时间，确保工程质量，缩短灌注时间。

 

  3 缩颈缩小于设计孔径光阑。

 

  原因：塑性土。

 

  防治措施：采用优质泥浆，减少水的损失。成孔，应加大泵量，加快成孔速度，在孔一段时间，对成孔泥浆墙，不渗水孔壁，也不会导致通货膨胀。或在一定数量的外部焊接合金板导向装置，在钻井和钻井时间扫孔。如出现缩颈，采用上下反复扫孔方式扩大孔径。

 

  4 钻孔偏斜.

 

  孔桩孔出现偏差较大的垂直或弯曲。

 

  原因：钻机安装就位稳定性差，操作钻机安装不稳或钻杆弯曲引起的；地面软弱或硬度不均匀；土斜形分布或土壤的大石头或其他硬物如之间。

 

  进入非均匀地层，倾斜岩层或遇孤石，钻井速度起到较低的齿轮。此外，安装导向装置是一种简单而有效的防止孔斜的方法。井斜，能带来一点，上下反复扫钻几个闪光，截断硬土，如纠正无效，香港中应部分回填粘土斜孔上方 0.5m，重新钻。

 

  5 桩底沉渣.

 

  量过多原因：清孔不干净或没有二次清孔；泥浆密度过小或泥浆注入不足，难以被泥沙浮；钢筋笼浸渍过程中，而不是在孔的表面碰撞孔壁泥桩底下滑；清孔，灌注时间过长，导致在泥浆沉淀产品。

 

  预防措施：成孔，孔底钻头提高 10 ～ 20cm，保持慢怠，维持循环清孔时间小于 30 分钟。采用泥浆性能好，比重和粘度的泥浆控制，不换水。钢筋笼吊放钢筋笼，中心和桩中心一致，避免碰撞孔壁。可以使用钢筋笼冷压接头的进程的加快钢筋笼的速度整合，减少空孔时间，从而减少沉积物。钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过标准规定的要求，应使用导管孔清洗两次，直到回浆比重及沉渣厚度符合规范要求的孔。开始浇筑混凝土时，对导管孔的底部的距离应为 30 ～ 40mm，具体储备足够的，一旦埋入地下的混凝土表面以下1.0m以上的导管，随着溅射用混凝土除了香港迪为了清除孔底沉渣的目的的巨大影响，沉积物。

 

  5 混凝土灌注过程.

 

  5.1 卡管水混凝土浇筑过程中，无法继续现象。

 

  原因：第一次浇筑，抗水堵管；混凝土的和易性，造成隔离流动性差；混凝土粗骨料粒径过大；各种混凝土浇筑引起的机械故障是不连续的，留在管道长时间卡管；导管进水造成混凝土离析等。

 

  控制措施：隔水栓直径、管直径配套使用，同时水具有良好的性能，保证顺利出院。在浇筑混凝土时，应加强搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土具有良好的和易性，组合应该由实验室确定，坍落度应为 18 ~ 22 厘米厚的骨 > 材料最大粒径不得大于该管的直径笼主筋最小距离的 1 / 4 和增强，且应小于 40mm。为了改善混凝土的和易性、缓凝外加剂的混凝土应在水下。应确保导管连接部位的密封，导管使用前检查组件，压力试验，试验压力为 1.0MPa 水 0.6，为了避免水进入管。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓慢倒入漏斗的导管，避免高压气塞在管形成。在施工过程中，应不断监测机械设备，确保正常运转的机器，以避免机械事故的发生。

 

  5.2 钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象。

 

  原因：钢筋笼初始位置放得太高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大是混凝土钢筋笼拖顶升，当混凝土浇筑在钢筋笼，如果此时提升导管，在钢筋笼底部只有距离导管是约 100 万，混凝土浇筑自导管的大冲击力后，促进钢筋笼上浮；因为混凝土填充和管道埋深较大，因为上部混凝土浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一个一定的粘结力，所以当导管在钢筋笼底部不及时上述导管中流出的混凝土将以一定的速度提升的底部，也带动钢筋笼上升。

 

  预防措施：钢筋笼初始位置应准确定位，并牢牢固定孔。

 

  加快混凝土浇筑速度，缩短灌注时间，或掺合料，防止较小流量的混凝土顶进钢筋笼，混凝土靠近笼子，控制在 1.5 管埋深2.0m。混凝土浇筑过程中，应随时掌握标高和导管浇筑混凝土柱的深度和有混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，浮动现象会消失。

 

  5.3 断桩混凝土凝固后不连续，中间灌液游离体和填土桩中断。

 

  原因：从井底下导管太远，具体的是洗涤液稀释，使水灰比的增加，引起的混凝土凝固，凝固形成不是混凝土和基岩之间的混凝土填充；地下水活动或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增加影响，桩体的混凝土不凝体中形成的；因为在浇筑混凝土时，导管提拉太多，暴露的混凝土表面，或因断电，饲料和其他原因的渣，矿渣堆石体出现的沉积层，在分开的现象混凝土灌注桩；混凝土浇注时，不要倒入从管，而在凝固措施不密集的努力后引起混凝土离析直接产生的孔灌注混凝土的使用，个别井段出现松动，空现象。

 

  预防措施：成孔，必须认真清孔，一般用洗涤液清孔，冲孔时应根据香港你泥沙条件，及时浇筑混凝土，避免穿孔，孔底沉渣超过规范规定。混凝土前仔细的测量，计算出精确的全孔和第一次浇筑混凝土的影响。混凝土浇注过程中，随时要埋深度控制标高和混凝土表面增强导管，导管必须准确、可靠，并严格遵守规则。严格确定混凝土的配合比，混凝土具有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动面积较大，使用套管和水泥处理之前，密封混凝土灌注成功。

 

  混凝土浇筑应注入灌注导管，需求过程是连续的，快速的，混凝土灌注应充分，在混凝土浇筑过程中应避免停电，停水。钢丝绑扎水泥隔水塞，应根据具体的第一数浇成的固定量，防止骨折。确保导管密封导管拆除长度应根据导管内外混凝土的上升高度和决定，不要拉得太多。