固井技术的实施方案

  1、在电测到下管套之前，需要认真的通井对钻井液和井眼进行净化工作，保障其性能良好。在下管套之前使用原钻具通井，在下人的过程中采用分段大排量循环，返速的确定要以最大的返速度为准，在循环的过程中要适当的活动管道，让井眼更加规则，到底之后还要循环两周以上，对固埪设备的使用进行控制，让沉砂分离消除出来。起钻之前要对钻井液的性能进行调整，在压稳不漏的前提下，钻井液在钻井之前的密度要小于钻进之后的，还要合理的控制汽油上窜的速度，为了降低摩擦阻力，可以适当的打入塑料球，报障尾管能够顺利下人。

 

  2.井内流体的结构设计要合理合理的设计井内的流体结构，当尾浆出现失重情况时在确保上部液柱压稳气层的基础上，让地层压力和管内外的液柱压差接近平衡，也就是在整个注替和候凝过程中保障地层压力和环空的液柱压力平衡。钻到固井井深之后，以平衡压稳住下部油气显示层的钻井液密度，大排量循环两周，然后得出不出现漏失的环空最大返速，确定对应的基础数据之后，使用流变学的方法再结合油气显示的情况对漏失进行预测，对水泥浆的密度合理确定。

 

  3.调整水泥浆返高和改善水泥浆配方首先为了将环空液注的压力降低，在钻井工程设计上将水泥浆进入上层套管200米更改为进入上层套管不低于50米，使用这样的设计方法能够有效的降低静液柱压力和环空液柱长度，避免压漏地层。其次就是采用坂土低密度水泥浆对非目的层进行封固，对坂土低密度水泥浆的密度非常明确，掌握坂土占水泥干灰的比例，同时进行了关于坂土低密度水泥浆性能方面的科学试验以及现场泥浆和坂土低密度水泥浆的配伍性试验，通过一系列的实验研究才能得出科学的，坂土低密度水泥浆的配方，使得坂土低密度水泥浆的一些性能都可以符合现场固井的需要。在降低低环空静液柱压力上坂土低密度水泥浆也发挥着重要的作用，加强的施工的安全性。

 

  4.结合具体地形情况采用的复合纤维增韧水泥浆体系在水泥浆体中纤维起到的作用就是防止断裂、增强韧性、加强抗渗透性和防腐蚀性。使用纤维增韧剂能够对油井的水泥石韧性有良好的改善效果，并且基体本身的物理性能和纤维材料与基体和纤维的粘接有着直接的关系。其具有良好的延展性和较低的弹性模量对泥石基体向纤维的荷载传递是非常有利的，减小水泥石内部缺陷的应力集中程度，加强了水泥石抵抗冲击的性能，也加强了纤维表层的粗糙程度，促进了水泥石基体和纤维的粘接程度，当受到持续的荷载时纤维不容易被拔出，加强了水泥石的抗折性。

 

  对于漏失井在固井之前必须有相关井队负责承压堵漏的施工措施，并采取循序渐进的方式进行承压堵漏这项措施。在调整井和易漏失的固井方面需要重视区块压力系数的变化情况，这样尽量减少环空静液柱压力同时还能降低封固井段的封固要求。

 

  此外一些复杂地层的固井技术要比普通井的固井技术更加的复杂，在固井的工具、固井的工艺以及油井水泥浆体现上都有非常高的要求。